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復模
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硅膠復模制作視頻
硅膠復模是什么？
硅膠復模（又稱真空復模），是利用原型，通過真空復模機克隆出原型相同的塑膠件，支持小批量定制及手板定制。先使用3D打印制作原型，制作出硅膠模具，再將abs原液澆筑進硅膠模具里面，最后經過烘烤成型成最終樣品。一個硅膠復模的壽命大概可以定做20個左右，制作成本低，相對開鋼模成本大大降低，生產周期短。
硅膠復模優勢
手板復模工藝：免開模、制作成本低，成型速度快，加工精度高，支持小批量定制等特性，這樣可以大大降低了產品的研發費用及風險，同時還能加快研發進度。
制作周期及精度
制作周期3-7天快速出貨，精度可高達±0.1mm，適用于1000以內的小批量定制。
硅膠復模應用領域
被廣泛應用于醫療，機器人，汽車配件，數碼，家電等多個行業。
硅膠復模適用材料
硅膠復模工藝可以制作ABS、亞克力、PC、PP、PE、PA、POM、PMMA、PVC、橡膠、電木等材料的產品。一個硅膠模具可以做
表面處理工藝
打磨、噴灰、噴漆、拋光、絲印、電鍍等，其效果完全可以同模具生產出來的產品媲美；在外觀，裝配上，功能驗證，都可以達到客戶最終設計意圖。
硅膠復模手板展示
硅膠復模制作方法及流程
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。
注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。
4、硬模也可用樹脂制作。
復模液體硅膠的操作方法
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。（鴻風硅膠有售這種復模專用的液體硅膠）例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。如果有什么不明白的地方可以追問我或者溝通15/8/141/15/764只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）。
硅膠復模廠家
東莞天泓成型技術有限公司是一家專業的硅膠復模廠家，擁有20年的硅膠復模手板經驗，專注為客戶提供手板定制及小批量定制服務。公司制作的產品廣泛應用于醫療，機器人，汽車配件，數碼，家電等多個領域，東莞天泓憑借著精湛的技術，高質量的品質，贏得：華為，中興，百度，騰訊，松下，優必選，順豐等世界500強企業的一致好評及青睞。
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